صلاحیت ادامه سرویس در استاندارد API 579 در قالب بخش های مختلفی که هر یک مشخصه نقص خاصی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشند معرفی شده است. در این مقاله سعی داریم بخش های مختلف این استاندارد را معرفی نماییم.
فصل ۳- شکست ترد (یا Brittle Fracture)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، به منظور ارزیابی مقاومت به شکست ترد در مخازن تحت فشار از جنس فولادهای کم آلیاژ و کربنی، لوله کشی و مخازن ذخیره سازی ارائه شده است. معیار های صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این بخش شرایطی برای عملکرد نرمال (Normal Operation)، راه اندازی مجدد (Sturt-Up)، و خاموش کردن (Shut Down) یک تجهیز را فراهم آورده است.
فصل ۴- خوردگی عمومی (یا General Corrosion)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، برای ارزیابی خوردگی عمومی یا یکنواخت ارائه شده است. داده های مورد نیاز در خوانش ضخامت در این ارزیابی می تواند از طریق خوانش های ضخامت نقطه ای (PTR) یا پروفیل های دقیق ضخامت (CTP) بدست آید. اگر داده های بدست آمده از خوانش ضخامت نشان دهدکه خوردگی در فلز به شکل موضعی باشد، روش های ارزیابی موجود در فصل 5 در صلاحیت ادامه سرویس بکار گرفته می شود.
فصل ۵- خوردگی موضعی (یا Local Thin Area)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، به منظور ارزیابی کاهش ضخامت موضعی (به شکل مجزا و یا شبکه ای) و همچنین نقوص شیار مانند (Groove-like flaws) در اجزای تحت فشار ارائه شده است، بنابراین پروفیل های دقیق ضخامت سنجی برای ارزیابی صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در جزء مورد نظر الزامی می باشد. همچنین پروسه مورد استفاده در این بخش می تواند در ارزیابی حفره ها در خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion) و همچنین تاول های مجزا (Blisters)، که به ترتیب در فصل های 6 و 7 آورده شده اند، استفاده شود.
فصل ۶- خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، برای ارزیابی حفره های پراکنده (Scattered Pitting)، موضعی (Localized)، حفره هایی که در محل خوردگی موضعی (Local Thin Area) و نیز خوردگی موضعی که در محل حفره های پراکنده رخ داده است، ارائه شده است. همچنین پروسه استفاده شده در این بخش می تواند برای ارزیابی تاول های مجاور به یکدیگر نیز مورد استفاده قرار گیرد.
فصل ۷- تاول های (Blisters) و خوردگی ناشی از H2S مرطوب
روش های صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل، به منظور ارزیابی تاول ها وHIC/SOHIC (به شکل مجزا و یا شبکه ای) ارائه شده است. دستورالعمل های ارزیابی در این بخش شامل الزامات مربوط به خسارت تاول ها وHIC/SOHIC واقع در اتصالات جوشی و ناپیوستگی های ساختاری می باشد.
فصل ۸- ناهم ترازی جوش (Weld Misalignment)
روش های صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل از استاندارد، برای ارزیابی تنش های ناشی از ناپیوستگی های هندسی موجود (Geometric Discontinuity) در ساختار های پوسته ای (شامل جوش) ارائه شده است.
فصل ۹- نقوص شبه ترک (Crack-Like Flaws)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، برای ارزیابی نقوص شبه ترک ارائه شده اند. محاسبات به منظور تعیین فاکتور شدت تنش و همچنین تنش مرجع نیز به ترتیب در پیوست های استاندارد آورده شده است. همچنین روش های محاسبه و تعیین تنش پسماند (Residual Stress) که در ارزیابی این بخش الزامی است نیز در پیوست های مربوطه قابل محاسبه می باشد. فصل نهم استاندارد به دلیل پیچیدگی های محاسباتی را می توان جزء یکی از بخش های مهم استاندارد عنوان کرد.
فصل ۱۰- خزش (Creep)
روش های این فصل در صلاحیت ادامه سرویس یا FFS، برای تعیین عمر باقیمانده ی قطعاتی که در محدوده ی دمایی خزشی عمل می کنند ارائه شده است. خواص ماده که برای ارزیابی این بخش الزامی است در پیوست مربوطه در استاندارد توضیح داده شده است. همچنین این پیوست حاوی روش های آنالیز برای ارزیابی رشد ترک نیز می باشد.
فصل ۱۱- خسارت ناشی از آتش سوزی (Fire Damage)
صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل، به منظور ارزیابی قطعاتی که در معرض خسارت آتش سوزی هستند ارائه شده است. در این روش قطعات برای ارزیابی، بر اساس دمایی که در طی آتش سوزی متحمل شده اند طبقه بندی می شوند.
فصل ۱۲- خسارت های فرورفتگی/برآمرگی/یا ترکیبی از هردو
صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل، برای ارزیابی فرورفتگی، برآمدگی و یا ترکیبی از این دو در قطعات که به شکل مکانیکی با یکدیگر در تماس ضربه ای بوده اند ارائه شده است.
فصل ۱۳- تورق (Lamination)
صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل، برای ارزیابی تورق ارائه شده است. دستورالعمل های ارزیابی شامل الزاماتی برای تورق موجود در اتصال جوش و ناپوستگی ساختاری در اجزاء مختلف می باشد.
فصل ۱۴- خستگی (Fatigue)
صلاحیت ادامه سرویس یا FFS در این فصل، ارزیابی قطعات در این بخش شامل قطعاتی یا اجزائی است که تحت تحت بارگذاری سیکلی قرار گرفته اند. ارزیابی در این بخش از استاندارد شامل الزامات خاصی برای اتصالاتی دارای جوش می باشد.
